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自转式多功能酶解发酵机

发布日期:2018-04-28 浏览次数:1042

一、设备特点

1、自转混合:该设备采用倾斜自转式专利设计,具有自转功能,省时省力,减少能耗,杜绝传统立式罐体易损坏,难维修的问题;对各类干粉物料、半湿物料、块状物料均具有较好的混合均质功能;且可根据生产需要,在物料混合过程中实现温度可调的灭菌、熟化功能;

2、酶解发酵的多功能:该设备可根据各类菌种发酵条件,可满足单菌种厌氧发酵、单菌种耗氧发酵、多菌种兼性复合发酵、多菌种固相双动态循环发酵等各类不同的发酵条件,且可自动设定温度、供氧时间、供氧量以及干燥程序;该设备罐内物料平面宽阔、通风接触面大,利于发酵;

3、物料后处理的多功能:根据终端产品需要,该设备可实现原位高温干燥、原位低温干燥、根据产品需要可实现制粒等多种功能;

4、处理成本低、运行高效:可在20-40度之间的常温状态下发酵,因利用设备的自转功能,每吨废弃物处理耗能仅需4至8度电:

5、就地处理原则,经济环保:就地处理避免运输的二次污染,并且处理过程全密闭,无废水/废气排放污染,且发酵产物有清香味,完全符合环评要求;

6、该技术在国内外居领先地位:常温状态24小时快速处理技术、自转式运转功能,无论在处理效率、处理费用或设备价格方面,都具有极大优势;

7、产品性能对比:


自转式多功能发酵机

传统立式发酵机

搅拌发酵情况对比

斜式自转设计,对于各类干粉物料、半湿物料、块状物料均具有较好的混合均质功能;罐内物料平面宽阔、通风接触面大,利于发酵。

传统立式罐体,采用垂直搅拌技术,搅拌块状物料及半湿物料不够均匀,且物料平面较小,深度较大, 通风接触面小,发酵性能略差。

设备能耗对比

本品可在20-40度之间的常温状态下进行发酵,因利用设备的自转功能,每吨废弃物处理耗能仅需4-8度电。

传统立式罐体,可在20-40度之间的常温状态下进行发酵,但由于垂直搅拌设计,能耗很高,每吨废弃物处理能耗需要15至20度电。

设备持续运行能力对比

本品采用斜式自转设计,整机无易损件,可满足开机连续使用。

传统立式罐体,依靠立式轴承带动叶片进行罐内搅拌,设备启动时对叶片及轴承的受力很大,满负荷运作下,极易出现叶片断裂等问题,将直接导致设备停止工作。

设备维修、保养对比

所有罐内部件,均无易损件,无需保养,维修工作也无罐内操作项目,日常维修、保有养不影响设备正常使用。

传统立式罐体,如在搅拌过程中,出现叶片断裂等问题,需将所有罐内容物清除、拆除损坏部件、重装更新部件、整机调试后才能正常使用,一般需要3到5天时间。

设备价格对比

因技术升级换代,设备减少了后续大量的人工维修费用,减少了大量易损件的更换费用,价格下降幅度较大。

传统立式罐体,结构笨重,各种部件结合利用率低,且易发生设备本身问题,产品价格较高。

售后服务对比

我公司专注设备研发及服务,承诺专人专项负责,区域性服务,有任何质量问题,2小时内给予回复,24小时内可到过现场,一年内因质量问题免费维修、保养。

传统立式罐体,因易损件多,出理问题后,需要清仓检查,然后才能确定问题出处,售后方面沟通、解决都会消耗大量时间,且易损件出现损坏,全部需要付费维修,维修时间长。

二、适用范围

适用范围

应用途径

大型养殖企业

可利用该设备,6—12小时即可将新鲜鸡粪快速解降解发酵并转化为无菌、无臭,经济适用的生物肥原料;并可依据该设备生产处理工艺,申报环评办理手续。

复合生物肥企业

可利用该设备处理各种各类粪污、农产品秸秆等固体废弃物,制作发酵生物肥原料。

酒厂、果品加工
等企业

12小时即可将各类常规物料/酒糟/果渣等食品下脚料快速降解并转化为酸得可口的生物饲料原料。

兽药企业

可利用该设备生产、发酵中药及用于低品质原料酶解脱毒。

三、工作原理

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四、操作规程

1、开机准备

    电控系统:检查各开关处于关闭状态,找开电箱开启总控制开关,检查仪表工作是否正常。

    动力润滑:检查减速机、液压启动、风机等动力装置润滑油油位,适当补充润滑油。

2、物料前处理

    该设备可用于各类干粉物料、半湿物料、湿料、泥状物料的混合均质,应先开启搅拌开关,可一次性投料或匀速缓慢投料混合。

    该设备具有快速加热灭菌功能,根据实际生产需要,可在物料混合搅拌过程中,事先设定电热风炉温控至适宜温度,同时开启风机,从而实现快速加热或灭菌功能。

    该设备具有快速降温功能,根据实际生产需要,可在物料灭菌后,关闭电热风炉及加热系统,同时开启风机、混合搅拌系统,实现快速降温。

3、酶解发酵

    单菌耗氧发酵:根据菌种所需发酵条件,事先设备温度、供氧时间及供氧量,满足单一菌种发酵过程中的温度及氧气需求。

    单菌厌氧发酵:应事先关闭供氧供气系统,并根据菌种设定适宜的发酵温度,发酵过程中仅保留定时搅拌功能,从而实现一种相对的厌氧环境。

    多菌种固相双动态循环发酵:应根据菌种设备适宜的发酵温度,供氧时间及供氧量,从而实际耗氧—厌氧—耗氧—厌氧的交替进行、动态循环的发酵功能,实现多菌种均衡发酵。

    降温控制:当发酵过程中温度过高时,可开启风机、搅拌系统,快速通风降温。

    升温控制:当发酵前物料温度过低时,可开启电热风炉、风机及搅拌系统,向物料通入热风从而实现快速升温。

4、发酵后处理:

    低温浓缩干燥:如终端产品需要保留菌体活性,将电热风炉设定在适宜温度(可根据物料温度调节),开启风机、连续搅拌系统,从而实现物料的低温浓缩干燥功能。

    高温浓缩干燥:如终端产品不需要保留菌体活性,开启风机、连续搅拌系统,初始将电热风炉设定在高温状态,后期应调低电热风炉温控(避免烧焦物料)从而实现物料的快速高温浓缩干燥功能。

    快速降温功能:物料浓缩干燥后期,可关闭电热风炉风机、顶部抽风系统、连续搅拌系统保持开启状态,从而实现物料的快速降温功能。

5、设备清洁灭菌

    当罐内物料出尽后,关闭进料口、出料口,用自来水通过观察窗向罐内喷水清洗。

    高温灭菌:关闭出料口、进料口及观察窗,将电热风炉设定在高温状态,开启风机,将罐内残留水分变成高温蒸汽,对罐体内部进行灭菌30分钟以上。

    通风干燥:高温灭菌结束后,关闭电热风炉,开启开机、搅拌系统,从而排出罐体内部粉尘,实际快速通风干燥。

五、设备应用

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六、发酵鸡粪的经济效益对比

    以肉食鸡平均排粪量约为0.12公斤/天,1万只为例,出粪量约为1.2吨/天。

    粪便发酵需添加30%辅料及相应比例菌种(一吨添加1公斤,60元/公斤)。

    发酵需添加辅料(辅料每吨价格180元左右,30%比例添加,每吨添加费用60元)。

    鲜鸡粪每吨售价在120元左右,以1万只为例,每天鲜鸡粪出售收入约144元。

    鲜鸡粪通过日晒形式,转化为干鸡粪,也就是传统的土肥,每吨转化大约300公斤,每吨千鸡粪售价约700元,即每吨鲜鸡粪转化干鸡粪的经济价值约210元。1万只/天鸡粪为1.2吨,售价为252元。

    鲜鸡粪通过我公司设备发酵后,成本为:

    120元(鸡粪价格)+60元(辅料费用)+60元(菌种费用)+8元(电费)=248元

    每吨鸡粪转化后体积大约1方,重量大约800公斤,发酵有机肥市场售价约1100元/吨.800公斤售价为880元。1万只/天鸡粪为1.2吨,售价为1056元。

    我公司设备菌种发酵时间为24小时,即每天都可以处理相应规格的鸡粪。

类别

新鸡粪

干鸡粪

发酵有机肥

每吨原料成本

120元

120元

每吨辅料成本

60元

每吨菌种成本

60元

每吨处理能耗

8元

每吨转化产量

1吨

300公斤

800公斤

每吨市场价格

120元

700元

1100元

处理时间

15天

24小时

万只鸡/天,毛利润

144元

252元

1056元

万只鸡/天,净利润

144元

252元

808元

此表机仅计算各类型处理的经济价值,未包含实际操作中的人员费用,所有数据均为1万只/天。


中国食品谷现代畜牧科学院

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